還原鐵粉一二次還原鐵粉-生產(chǎn)廠家
霧化鐵粉工藝價(jià)格用途-亞鋁生產(chǎn)商
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霧化鐵粉與電解鐵粉的區(qū)別目錄
霧化鐵粉 和 還原鐵粉, 有什么區(qū)別? 哪一種的純度更純? 用來制作發(fā)熱劑,哪一種發(fā)熱溫度更高?
霧化鐵粉與電解鐵粉的區(qū)別主要有:
一、原料來源不同:電解鐵的原料是電解的粗鐵,而霧化鐵的原料則是直接購(gòu)買的純鐵或合金。
二、生產(chǎn)工藝不同:電解鐵是通過電解的方式將粗鐵中的雜質(zhì)去除,而霧化鐵則是通過霧化器將純鐵或合金霧化成微細(xì)的粉末。
三、粒度不同:電解鐵的粒度一般在0.5mm-3mm之間,而霧化鐵的粒度則一般在10微米-50微米之間。
四、應(yīng)用領(lǐng)域不同:電解鐵主要用于鋼鐵、機(jī)械、建筑等領(lǐng)域,而霧化鐵則主要用于粉末冶金、電子、化工等領(lǐng)域。
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一部分的鐵粉是鐵碾碎的。
鐵粉是尺寸小于1mm的鐵的顆粒集合體,是粉末冶金的主要原料。
鐵粉的制造方法通常分為兩大類,即物理化學(xué)法和機(jī)械粉碎法,工業(yè)上應(yīng)用較多的有還原法、霧化法和電解法。
鐵粉的制備方法和一般特征:
1、鐵礦還原法
一般特征:粉末顆粒為不規(guī)則狀,松裝密度較低,雜質(zhì)含量較高,壓縮性稍差。
主要用途:結(jié)構(gòu)零件、焊條、金屬切割。
價(jià)格便宜。
2、鐵鱗還原法
一般特征:粉末顆粒為不規(guī)則狀,中等松裝密度,純度高,壓縮性好、壓坯強(qiáng)度較高、燒結(jié)性較好。
主要用途:結(jié)構(gòu)零件、焊條、金屬切割。
價(jià)格便宜。
3、霧化法
一般特征:粉末顆粒接近球狀,松裝密度高,流動(dòng)性好,壓坯強(qiáng)度較高。
主要用途:高密度結(jié)構(gòu)零件,粉末鍛造零件,過濾器,焊條。
價(jià)格較貴。
4、電解法
一般特征:粉末顆粒為樹枝狀或片狀。
松裝密度高、純度好、壓制性好。
主要用途:高密度結(jié)構(gòu)零件。
5、羰基法
一般特征:粉末顆粒呈球狀,非常細(xì),純度很高。
主要用途:電子材料。
價(jià)格很昂貴。
水霧化法制作金屬粉末的工藝,有著悠久的歷史。
古時(shí)候,人們將熔化了的鐵水倒入水中,使其炸裂成細(xì)小的金屬粒子,作為煉制鋼鐵的原料;直到現(xiàn)在,在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。
采用水霧化法制作粗合金粉末,其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的,只是在粉碎的效率上有了很大的提高。
還原鐵粉,灰色或黑色粉末,又稱“雙吸劑”,能夠吸收空氣中的水分和氧氣,常用于食品保 鮮。
還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳?xì)饬髦羞€原生成,主要成分為結(jié) 構(gòu)疏松的單質(zhì)鐵。
由于還原鐵粉本身已為粉末狀,再加之其微觀結(jié)構(gòu)又十分疏松,故其表面積 極大。
在化工生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室作業(yè)中常用作優(yōu)質(zhì)還原劑。
注意
還原鐵粉由于易氧化,故要粉碎分級(jí)必須要在保護(hù)氣體的狀態(tài)下進(jìn)行,一般要進(jìn)行超微粉碎分 級(jí)時(shí)是用JZDB氮?dú)獗Wo(hù)粉碎分級(jí)機(jī)進(jìn)行超微粉碎分級(jí),如果只是要對(duì)還原鐵粉進(jìn)行高精分級(jí)則 只需用JZDF氮?dú)獗Wo(hù)分級(jí)機(jī)即可。
另外在市面上銷售的一種熱袋,其結(jié)構(gòu)為兩層包裝袋,外層為不透氣包裝,內(nèi)層為一裝滿還原 鐵粉的透氣小包,使用時(shí)只需打開外層包裝,使空氣進(jìn)入,還原鐵粉即可立即與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生 熱,可使溫度保持在45度左右長(zhǎng)達(dá)4小時(shí)之久。
其原理也是利用了還原鐵粉易與氧化劑反應(yīng)的 特點(diǎn)。
對(duì)于霧化法或還原法生產(chǎn)的鐵粉,若產(chǎn)生假團(tuán)聚則需進(jìn)行打散,由于很多鐵粉對(duì)打散環(huán)境要求 很高,需要閉路情況進(jìn)行打散或者氮?dú)鈼l件下打散,故一般用JZC分級(jí)式?jīng)_擊磨加氮?dú)庀到y(tǒng)進(jìn)行 打散作業(yè)。
目前國(guó)內(nèi)巨子打散設(shè)備經(jīng)驗(yàn)較豐富,由于氮?dú)庀到y(tǒng)比較復(fù)雜,故氮?dú)庀到y(tǒng)的打散作 業(yè)對(duì)設(shè)備要求很高。
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