等靜壓制過程可分為幾個(gè)步驟：借助于高壓泵的作用把流體介質(zhì)(氣體或液體)壓入耐高壓的鋼體密封容器內(nèi)。高壓流體在同一時(shí)間內(nèi)在各個(gè)方向上均衡地受壓而獲得密度分布均勻和強(qiáng)度較高的壓坯。

還原鐵粉在壓制時(shí)，粉末顆粒之間，粉末與壓模模壁之間發(fā)生了相對運(yùn)動(dòng)，結(jié)果產(chǎn)生動(dòng)摩擦力，一般把粉末顆粒之間的滑動(dòng)摩擦力稱為內(nèi)摩擦力，粉末對模壁或壓模裝置的滑動(dòng)摩擦力稱為外摩擦力，內(nèi)外摩擦力都受下列三方面因素的影響：

1，粉末顆粒的特征，粉末種類，顆粒直徑的大小，粒度分布，顆粉形狀及顆粒表面狀態(tài);

2，壓制裝備的特征，壓制的方法，壓模的材料，模具的表面光潔度，壓制氣氛，壓形的溫度;

3，潤滑劑的特征 潤滑劑的種類和添加量，潤滑的方法，如潤滑粉末還是潤滑模具。

在鋼模壓制過程中，無論是單向壓制還是雙向壓制都會(huì)出現(xiàn)壓塊密度分布不均勻的現(xiàn)象，單向壓制和雙向壓制的壓坯密度分布不均勻，產(chǎn)生壓坯密度不均勻現(xiàn)象的主要原因是粉末顆粒與鋼模壁之間摩擦引起壓制壓力沿壓制方向的高度下降，也就是壓力損失。但是在等靜壓制過程中則剛好相反，流體介質(zhì)傳遞壓力是各個(gè)方向相等的，強(qiáng)性模具本身受壓縮的變形與粉末顆粒受的壓縮大體上是一致的。所以，彈性模具與接觸粉末之間不會(huì)產(chǎn)生明顯的相對運(yùn)動(dòng)，是因?yàn)樗鼈冎g摩擦力很小。壓制時(shí)，由于各方面壓力相等，靜摩擦力在壓件的縱斷面上任一點(diǎn)都應(yīng)相等。則壓坯的密度分布沿縱斷面是均勻的，但是沿壓坯同一橫向斷面上，由于粉末顆粒間的內(nèi)摩擦力的影響，壓坯的密度從外往內(nèi)逐漸降低。使用還原鐵粉等靜壓力下壓制的圓盤壓坯，其橫截面的密度分布從圓心向外是逐漸增加的，但變化不大。